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Inspección ultrasónica

Los medios de la detección de fallos ultrasónica (UT) miden y presentan la visualización de las ondas ultrasónicas de alta frecuencia (de 0,5 a 24 MHz) en la sustancia del objeto de la inspección (acero, plástico, materiales compuestos, goma, etc.), sobre la base de su difusión y reflexión.

Los dispositivos detectan los defectos en los materiales (poros, costuras de pelo, inclusiones, irregularidades, etc.) basándose en el tratamiento y visualización, y son destinados para la inspección de la calidad de los objetos de control, incluso la soldadura, etc. La inspección ultrasónica es muy importante durante la producción y en el proceso de la explotación de los bloques y piezas importantes, tales como los bloques del motor de los aviones, tuberías, carriles.

 

Las metodologías principales de la inspección ultrasónica:

 

  • La metodología de eco e impulsiva es la más difundida: el convertidor combinado cumple las funciones tanto del emisor como del receptor de la señal, generando las ondas ultrasónicas, que en su turno se reflejan atrás de los defectos. Esta metodología recibió la amplia aplicación gracias a su simplicidad: el uso de sólo un convertidor significa que no hay necesidad de utilizar los tenedores especializados y dispositivos para el aseguramiento de la alineación de los ejes acústicos, como durante el uso de dos convertidores. Aún más, esta metodología es uno de los pocos procedimientos de la inspección ultrasónica, que aseguran la medición de las coordinadas del defecto y determinan su profundidad y lugar en el objeto de la inspección.
  • La metodología de eco y espejo (también conocida como «tándem» y «dúo»): se usan dos convertidores situados en un lado del objeto de la inspección. Las ondas se generan por el emisor (transmisor) y se reflejan del defecto hacia el receptor. Se usa ampliamente para la identificación de los defectos, orientados perpendicularmente hacia la superficie controlada, por ejemplo, las grietas.
  • La tecnología de difracción y temporal (ToFD) supone el uso de dos convertidores, situados uno frente a otro en un lado del objeto de la inspección. Si el defecto tiene los bordes agudos (como de las grietas), las ondas ultrasónicas se difractan de los bordes del defecto y se reflejan en todas las direcciones, incluso hacia el receptor. En el dispositivo ultrasónico tiene lugar la comparación del impulso inicial y reflejado, y en la pantalla se representa la información sobre el lugar exacto del defecto, así como sus bordes superiores e inferiores. La tecnología ToFD es bastante multifuncional, que permite llevar a cabo la inspección ultrasónica de las costuras de soldadura de cualquier complejidad; sin embargo, durante el proceso de la inspección es necesario utilizar los tenedores especializados para los convertidores y el escáner, capaz de funcionar en el modo ToFD.
  • La metodología de espejo y sombra (Echo shadow technique) se utiliza para la inspección sólo de los artículos planos paralelos. Durante la realización de la metodología de espejo y sombra se analizan sólo la amplitud de la señal (primera o segunda) de fondo. Al mismo las señales posibles de eco de los defectos en el espesor del objeto de inspección no se examinan. Esta metodología no requiere el acceso bilateral al objeto de la inspección.

 

Además de los dispositivos portátiles también producimos los sistemas grandes integrados para la inspección, que incorporan la mayoría de las metodologías del Ensayo no Destructivo (NDT). Hacemos la contribución esencial en la investigación y desarrollo, que nos permite asegurar las soluciones optimizadas para todos los clientes que trabajan en la esfera de NDT.

 

Sobre OKOndt GROUP™

OKOndt GROUP™ es un grupo de compaas con ms de 25 aos de experiencia en la investigacin, elaboracin y produccin de los productos de control sin destruccin para los clientes industriales en todo el mundo, que tratan de garantizar en el trabajo un alto grado de seguridad, calidad y fiabilidad.

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